Tìm hiểu các loại bánh răng và thông số kỹ thuật cần lưu ý trước khi mua !

Bạn đang tìm kiếm thông tin về gia công bánh răng?

Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một cái nhìn tổng quan về các loại bánh răng thông dụng .Từ quy trình: đo tính toán những thông số kỹ thuật, cách thiết kế đến quá trình sản xuất, gia công bánh răng, chúng tôi sẽ giải thích cách các bước quan trọng trong gia công bánh răng được thực hiện. để đảm bảo chúng phù hợp với nhu cầu sử dụng của bạn.

Thông số kỹ thuật cơ bản của bánh răng

Thông số kỹ thuật của bánh răng là những yếu tố quan trọng cần được lưu ý khi thiết kế, tính giá thành và sản xuất bánh răng. Việc nắm vững các thông số này sẽ giúp bạn chọn được bánh răng phù hợp với nhu cầu của mình .

📌   Bạn cần phải cung cấp đủ 05 thông số của bánh răng như bên dưới cho đơn vị cung cấp, để nhận báo giá đúng loại mà bạn đang cần (nếu thiếu 05 thông số này không cấu thành được bánh răng, không thể gia công cũng như báo giá ):

1. Đường kính ngoài của bánh răng

2. Số răng hoặc module răng

3. Đường kính trục

4. Độ dày của răng

5. Tổng độ dày của bánh răng

Bạn cũng nên cung cấp các thông số chi tiết phụ, để sau khi nhận sản phẩm không phải gia công thêm

1. Then - keyway ( còn gọi với các tên gọi khác như: chốt, cá,... )

2. Ốc cấy / ốc định vị.

3. Lỗ trục là lỗ trục thẳng hay lắp bạc đạn.

" Bạn chưa biết về thông số, cách đo 👇 tham khảo mục bên dưới nhé "

Cách tính module bánh răng nhanh, dễ hiểu:

Đây là cách tính module bánh răng trụ thẳng, áp dụng cho các bánh răng tiêu chuẩn.

m = OD / z + 2

Module bánh răng  = Đường kính   chia /  số răng trên bánh  cộng +  02 ( răng )

Diễn giải ký hiệu

m = Module ( bước răng )

OD = Outsite Diameter - Đường kính ngoài, lớn nhất ( Phi )

z = Teeth number  - số răng

Các module thông thường của bánh răng bao gồm:

• Module metric (module hệ mm): 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 và 25.

• Diametral pitch (module hệ inch): 6 pitch, 8 pitch, 10 pitch, 12 pitch, 16 pitch, 20 pitch, 24 pitch, 32 pitch và 48 pitch.

" Cách tính của các loại bánh răng khác ( mục bên dưới 👇 ) thì không tính theo công thức này nhé. Chúng tôi sẽ có bài viết riêng về module cho các loại bánh răng "

Quy trình gia công bánh răng

Sau khi tính toán kích thước bánh răng, ta cần gia công bánh răng để đạt được độ chính xác và chất lượng sản phẩm cao. Quá trình gia công bao gồm các bước sau:

1. 1. Thiết kế bánh răng: 

Đầu tiên, một bản vẽ kỹ thuật của bánh răng được tạo ra, xác định kích thước, hình dạng và các thông số kỹ thuật khác.

1. 2. Lựa chọn vật liệu: 

Chọn vật liệu phù hợp để gia công bánh răng. Các vật liệu thông dụng để sản xuất bánh răng bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, nhôm và đồng, nhựa kỹ thuật...

Bánh răng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nặng thường được sản xuất từ thép hợp kim để đảm bảo độ bền và khả năng chịu tải cao, trong khi bánh răng được sử dụng trong các thiết bị gia dụng thường được làm từ nhựa để giảm trọng lượng và tiếng ồn.

1. 3. Gia công phôi: 

Sử dụng máy tiện, máy CNC hoặc máy chuyên dụng để gia công lỗ trục, tạo ra hình dạng và kích thước chính xác cho bánh răng.

1. 4. Các phương pháp gia công răng: 

• Sử dụng máy lăn răng: là một phương pháp phổ biến trong sản xuất bánh răng, Phương pháp gia công này đòi hỏi máy lăn răng được thiết kế phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của bánh răng và kỹ năng gia công của nhân viên. Nếu bạn không có kinh nghiệm với máy lăn răng 

Bánh răng được đặt vào giữa hai trục lăn răng và được giữ ở vị trí cố định. Máy sẽ lăn các bánh răng trong khi chúng tiếp xúc với các dao cắt được lắp trên máy. Các dao cắt này sẽ tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn trên các bánh răng. Một trong hai trục lăn răng sẽ được xoay để tạo ra chuyển động xoắn. Khi đó, các răng của bánh răng sẽ tương tác với các răng của trục lăn răng, tạo ra chuyển động quay và xoắn 

• Sử dụng máy CNC: Công nghệ gia công máy CNC (Computer Numerical Control) được sử dụng rộng rãi trong gia công bánh răng. Nó cho phép điều khiển chính xác các động cơ và trục gia công để tạo ra bánh răng chính xác theo thiết kế. 

Điều quan trọng là phải lập trình chương trình gia công chính xác để đảm bảo rằng bánh răng được gia công đúng kích thước và hình dạng mong muốn.

Chuẩn bị một chương trình gia công trên máy tính và tải nó lên máy CNC. Ngoài ra, bạn cần chọn công cụ cắt phù hợp và lắp chúng trên máy.

Đặt vật liệu cần gia công lên bàn máy CNC và cố định nó bằng kẹp hoặc chốt.

Bạn sử dụng máy CNC để điều khiển công cụ cắt và tạo hình dạng và kích thước mong muốn trên bánh răng. Quá trình này sẽ được thực hiện tự động theo chương trình đã được lập trình.

Kiểm tra: Sau khi gia công xong, bạn cần kiểm tra kết quả để đảm bảo rằng bánh răng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

• Gia công EDM: EDM (Electric Discharge Machining) là một phương pháp gia công không tiếp xúc giữa điện cực và vật liệu bánh răng thông qua xung điện. Phương pháp này thích hợp cho việc gia công các bánh răng phức tạp với chi tiết nhỏ.

• Gia công hòa tan điện hóa: Phương pháp hòa tan điện hóa được sử dụng để tạo ra các bánh răng có hình dạng phức tạp hoặc lỗ trục khó gia công bằng các phương pháp truyền thống. Quá trình này sử dụng phản ứng hóa học để tạo ra bánh răng từ một khuôn mẫu điện hóa.

• Gia công đúc: Gia công bánh răng đúc là phương pháp tạo ra bánh răng bằng cách đổ chất liệu vào khuôn đúc. Quá trình này thích hợp cho số lượng lớn và giúp giảm chi phí sản xuất.

" Phương pháp gia công bằng máy lăn răng thường sử dụng chế tạo số lượng ít, Việc áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến như CNC, mài, EDM, hòa tan điện hóa và đúc giúp tạo ra các bánh răng chất lượng cao và đáp ứng yêu cầu chính xác của nhiều ứng dụng công nghiệp, yêu cầu số lượng nhiều. "

1. 5. Gia công mài chân răng:

Gia công mài được sử dụng để tạo ra bề mặt chính xác và mịn trên các bánh răng. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao và máy móc chuyên dụng.

• Chuẩn bị bánh răng cần gia công và đặt lên máy mài chuyên dụng.

• Cài đặt các thông số cần thiết trên máy mài, bao gồm tốc độ mài, độ sâu cắt, và độ chính xác của bánh răng sau khi gia công.

• Tiến hành mài chân răng bằng máy, theo quy trình đã được thiết lập trước đó.

• Kiểm tra kết quả gia công và điều chỉnh lại nếu cần thiết.

1. 6. Gia công các chi tiết khác:

Gia công các chi tiết khác của bánh răng như then, ốc định vị.

1. 7. Xử lý nhiệt:

Bước tiếp theo là xử lý nhiệt để tăng cường độ cứng và độ bền của bánh răng. Quá trình này bao gồm nung nóng và làm lạnh nhanh để tạo ra cấu trúc tinh thể đồng nhất.

1. 8. Kiểm tra chất lượng: 

Kiểm tra chất lượng của bánh răng để đảm bảo đạt được độ chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng sản phẩm cao.

 Tìm hiểu về giá thành bánh răng và những yếu tố ảnh hưởng

Giá bánh răng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, dưới đây là những yếu tố ảnh hưởng đến giá thành bánh răng: 

1. Vật liệu chế tạo: 

Vật liệu thông thường để sản xuất bánh răng là thép S45C, cũng có thể lựa chọn thép hợp kim, nhôm, đồng, hay nhựa kỹ thuật... 

Tuy nhiên, nếu sử dụng các loại vật liệu đặc biệt như titan, đồng hay nhôm thì giá thành sẽ cao hơn. Mỗi loại vật liệu có giá thành khác nhau, do đó, giá thành bánh răng cũng sẽ thay đổi tùy thuộc vào vật liệu sử dụng. 

Ví dụ: bánh răng làm từ thép hợp kim có thể có giá cao hơn so với bánh răng làm từ nhựa.

2. Kích thước và hình dạng: 

Kích thước và hình dạng của bánh răng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến giá thành. 

Việc sản xuất bánh răng có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp sẽ tốn nhiều thời gian và công sức hơn so với sản xuất bánh răng có kích thước nhỏ hoặc hình dạng đơn giản, từ đó áp dụng vào việc tính giá thành sản phẩm 

3. Số lượng: 

Giá thành bánh răng cũng phụ thuộc vào số lượng sản xuất. Số lượng sản xuất càng nhiều thì giá thành càng thấp. Điều này do chi phí cố định như máy móc và thiết bị được phân bổ trên số lượng sản phẩm.

Nếu sản xuất số lượng lớn, giá thành sẽ được giảm xuống do chi phí sản xuất được phân bổ cho nhiều sản phẩm. 

Như với nhiều sản phẩm khác, khi mua số lượng lớn, giá thành bánh răng thường được giảm xuống. Điều này có nghĩa là việc đặt hàng số lượng lớn từ một nhà sản xuất có thể giúp bạn tiết kiệm được một số tiền. 

4. Độ chính xác: 

Độ chính xác cần thiết của bánh răng sẽ ảnh hưởng đến giá thành. Các bánh răng có độ chính xác cao hơn thường yêu cầu quy trình sản xuất phức tạp và cần đến công nghệ tiên tiến hơn. 

Đơn cử như bạn cần bánh răng có độ chính xác gần như tuyệt đối thì phải gia công thêm công đoạn mài chân răng. Do đó, chúng có thể có giá thành cao hơn so với các bánh răng thông thường.

5. Nhà sản xuất: 

Nhà sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng trong việc xác định giá thành bánh răng. Có những nhà sản xuất nổi tiếng và có uy tín trong việc sản xuất bánh răng chất lượng cao, do đó, giá thành của sản phẩm của họ có thể cao hơn so với các nhà sản xuất khác. Các đơn vị sản xuất khác nhau có giá thành khác nhau. Điều này do quy trình sản xuất, máy móc, thiết bị và kỹ thuật của từng đơn vị cũng như công nghệ sản xuất. 

Những đơn vị sản xuất. sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại sẽ tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đồng thời giảm chi phí sản xuất

" Kết luận: Khi mua bánh răng, giá thành là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét. Vật liệu, kích thước, hình dạng, số lượng, độ chính xác, công nghệ sản xuất và nhà sản xuất đều có ảnh hưởng đến giá thành. Việc tìm hiểu và so sánh các yếu tố này sẽ giúp bạn có được bánh răng phù hợp với nhu cầu và ngân sách của mình. "

Làm thế nào để chọn bánh răng phù hợp cho máy móc?

Để chọn bánh răng phù hợp cho máy móc, bạn cần xác định các thông số kỹ thuật như số răng, đường kính, khoảng cách trục, tải trọng, vật liệu sản xuất,... của máy móc. Sau đó, bạn có thể tìm kiếm các nhà cung cấp bánh răng có thể cung cấp sản phẩm phù hợp với thông số kỹ thuật của máy móc của bạn. Ngoài ra, bạn nên chọn bánh răng từ các nhà cung cấp uy tín để đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ bền của máy móc.